شماره تماس : 09124808646
شماره تماس : 65010798

انواع پوشش های مقاطع فولادی

برای جلوگیری از خوردگی و سایش فولادها ، باید از آنها به روشهای مختلف از لایه های پوشش استفاده شود.
عواملی وجود دارد که باعث خوردگی فولادها می شود مانند باکتری ها ، آب ، مواد شیمیایی مختلف ، آلاینده های محیطی ، ریشه های درختان و گیاهان ، رطوبت ، شرایط مختلف دمایی در طول روز و سال ، در معرض فرسودگی ذرات شن و ماسه و…به طور کلی ، خوردگی و سایش در فولاد مشکلات عمده ای ایجاد می کند. شرکت تاپ لوله در زمینه خرید لوله پلیکا در خدمت مشتریان عزیز میباشد.

از آنجا که خوردگی می تواند از خارج و از داخل رخ دهد ، بیش از هر زمان دیگر توجه ما را به خود جلب می کند.اما مهمترین بخشی که باعث خوردگی فولاد می شود. این قسمت بیرونی است که باید پوشانده شود تا از این امر جلوگیری کند.نقش اصلی پوشش افزایش عمر و کارایی مقاطع فولادی است و همچنین از خوردگی در قسمت خارجی مقاطع جلوگیری کرده و سطح را از عوامل تأثیرگذار محیطی و جوی حفظ می کند.

مقاطع فولادی مانند لوله ها نیازهایی دارند که می توانند برای رفع این نیازها برآورده شوند. شرایط مورد نیاز عبارتند از:

  • تقویت در برابر آب
  • مقاوم در برابر رطوبت
  • در برابر فشار تقویت کنید
  • مقاومت در برابر عوامل محیطی زنده
  • محافظت در برابر مویرگ ها
  • مقاومت حرارتی
  • مقاومت در برابر ضربه

انواع پوشش های مقاطع فولادی

روند پوشش سطح خارجی مقاطع فولادی چگونه است؟

تمام اقداماتی که برای نصب و آماده سازی مقاطع فولادی انجام می شود ، از جمله کنترل دما و شرایط فشار ، مقدار شن و غیره ، فرآیند پوشاندن سطح خارجی نامیده می شود. جهت خرید لوله و اتصالات آهنی با ما تماس بگیرید.

  • انواع پوشش های خارجی
  • پوشش تک لایه
  • پوشش دو لایه
  • پوشش دو لایه پلی الفین
  • پوشش پلی الفین سه لایه
  • پوشش ذغالی

برای انتخاب پوشش ابتدا باید شرایط و دلیل پوشش را درک کنید و سپس متناسب با آن نوع پوشش را انتخاب کنید.

در نتیجه مهمترین و حساس ترین مرحله مرحله انتخاب نوع پوشش است. لازم به ذکر است که این مورد می تواند در قیمت لوله ها و سایر بخشهایی که نیاز به پوشش دارند قابل استفاده باشد.

ویژگی های مهم پوشش سطح خارجی مناسب

ویژگی های مهم پوشش سطح خارجی مناسب

  • مقاومت کافی پوشش ها در برابر ضربات خارجی
  • مقاومت کافی پوشش ها در برابر نفوذ و نشت املاح و مواد شیمیایی
  • مقاومت پوشش ها در برابر جداسازی کاتدی
  • مقاومت کافی پوشش ها در برابر دمای محیط و مایعات زیاد در قسمت هایی مانند لوله ها
  • مقاومت کافی پوشش ها در برابر تنش های خاک
  • مقاومت پوشش ها در برابر جذب آب و رطوبت
  • انعطاف پذیری سطح پوشش
  • از مقاومت و دوام بالایی برخوردار است
  • محکم و مقاوم در برابر آسیب های احتمالی در حین حرکت
  • داشتن ایمنی و استاندارد مناسب

در صنعت پوشش فولاد ، انواع مختلفی از لایه ها وجود دارد که به سه دسته تقسیم می شوند: یک لایه ، دو لایه و سه لایه که هر یک از آنها دارای عملکردی هستند.

پوشش تک لایه اپوکسی

پوشش تک لایه اپوکسی

پودر اپوکسی ماده ای پلیمری است که هم به صورت پودر و هم به صورت جامد وجود دارد. بر روی سطح داخلی و خارجی مقاطع فولادی پاشیده می شود و مکانیسم آن این است که به دلیل واکنشهای شیمیایی به قسمت فولاد می چسبد.

پودر اپوکسی حاوی مواد شیمیایی سخت کننده ، رنگ ، مواد افزودنی کنترل کننده جریان و تثبیت کننده ها است.

روش کار بدین صورت است که ابتدا ، با عملیات سندبلاست ، سطح خارجی لوله یا پروفیل باید تمیز و عاری از گرد و غبار و گرد و غبار باشد.

پس از تمیز کردن ، باید سطح آنها را گرم کنیم و سپس پودر اپوکسی توسط دستگاه خاصی روی سطح پاشیده می شود.
پودر ریخته شده به دلیل گرمای موجود در سطح خارجی ذوب شده و به صورت لایه ای روی سطح تثبیت می شود.

پوشش های دو لایه اپوکسی

پوشش های دو لایه اپوکسی

پوشش های دو لایه اپوکسی مشابه پوشش های یک لایه است با این تفاوت که از لایه دوم برای محافظت از سطح در برابر ضربات مکانیکی استفاده می شود. از آنجا که مقاومت این پوشش ها بیشتر است ، قیمت مقاطعی مانند گل میخ هایی که با این روش پوشانده می شوند ، بیشتر خواهد بود.

روش کار این است که ابتدا باید با استفاده از یک عمل سندبلاست تمیز تمیز شود.

سطح لوله ها را گرم کرده و سپس پودر اپوکسی توسط دستگاه مخصوصی (تفنگ الکترواستاتیک) روی سطح پاشیده می شود.

پودر ریخته شده روی سطح خارجی به دلیل گرمای موجود در سطح ذوب شده و به صورت لایه ای روی سطح تثبیت می شود.

بلافاصله پس از تشکیل لایه اول ، لایه دوم را که از اپوکسی و جامد ساخته شده است ، روی آن اسپری می کنیم و دلیل این امر این است که پیوندهای شیمیایی بین لایه های اول و دوم ایجاد شده و دو لایه آنها متصل. در غیر این صورت دو لایه جداگانه داریم.

پوشش پلی الفین دو لایه

پوشش پلی الفین دو لایه

این نوع پوشش برای اولین بار در دهه 1950 مورد استفاده قرار گرفت.

در این نوع پوشش ، لایه اول دارای چسبهای پایه بوتیل و ماستیک پایه آسفالت و در لایه دوم ، پلی اتیلن یا
پلی پروپیلن وجود دارد.

روش انجام این نوع پوشش بدین صورت است که همانطور که گفته شد باید تمیز شود و سطح خارجی آن گرم شود و سپس بلافاصله با پخش پلی الفین یا پلی اتیلن با ضخامت مناسب روی سطح ، لایه دوم انجام شود.
پوشش های پلی اتیلن سه لایه

ماده اصلی پوشش های پلی الفین سه لایه ، پلی اتیلن است که برای اعمال لایه بالایی استفاده می شود.
این نوع پوشش برای اولین بار در سال 1980 استفاده شد.

در این نوع پوشش ، از اولین لایه پودر اپوکسی جامد استفاده می شود که ضخامت آن 25-80 ‌ میکرومتر است.

لایه دوم که در واقع چسبی است که از کو پلیمر ساخته شده است و کار آن ایجاد چسبندگی بین لایه های اول و سوم است.

لایه سوم محافظت و نگهداری محصول در برابر آسیب های فیزیکی و خراش است که ضخامت آن در این نوع پوشش بین 1.2 تا 3.5 میلی متر است.

پوشش های زغال سنگ یا آسفالت

پوشش ذغال سنگ برای اولین بار در سال 1940 مورد استفاده قرار گرفت. این لایه از پلیمری ساخته شده است که از فرآیند پلاستیک سازی قطران ذغال سنگ تولید می شود. اجزای اصلی آن آستر ، قیر ذغال ، پوشش الیاف شیشه داخلی و پوشش الیاف شیشه بیرونی است. این روش برای پوشاندن لوله های فولادی از جمله لوله های مانسیمان استفاده می شود.

روش کار ریختن قیر گرم شده روی لوله های تهیه شده با آغازگر است. سپس الیاف شیشه داخلی آغشته به مینا را بر روی قسمت مورد نظر پهن می کنیم. سپس الیاف شیشه بیرونی را که با قیر آغشته می شوند ماله کشی می کنیم.

    تماس با ما