فولادهای ضد زنگ گروه بزرگی از آلیاژها هستند. هدف این فولاد مقاومت در برابر هرگونه خوردگی ، به ویژه مقاومت در برابر رطوبت است. برخی از ویژگی های خاص فولاد ضد زنگ عبارتند از: اتصالات آهنی امین و اتصالات لوله آهنی ایران اتصال جمله لوله های فولادی میباشد.
فولاد ضد زنگ گروهی از آلیاژهای مبتنی بر آهن است که حداقل حاوی 11٪ کروم (Cr) است. کروم یک عنصر اساسی است که با تشکیل یک فیلم اکسید کروم بر روی سطح فولاد ، آن را به یک فولاد ضد زنگ تبدیل می کند. شرکت تاپ لوله در زمینه خرید لوله و اتصالات در خدمت مشتریان عزیز میباشد.
وقتی فولاد آسیب می بیند ، کروم موجود در فولاد به سرعت زنگ می زند و ناحیه آسیب دیده ترمیم می شود. همین واکنش (خودشفایی/ Self healing) است که فولاد ضد زنگ را متداول می کند.
اولین فرمول مارتنزیتی فولاد ضد زنگ Fe-Cr-C در سال 1912 توسط هری برلی ، دانشمند انگلیسی در یک آزمایش چند ساله ساخته شد. اولین ریخته گری فولاد ضد زنگ تجاری در سال 1913 در شفیلد انگلیس تولید و ثبت شد و حق ثبت اختراع ایالات متحده در سال 1916 به آقای هری بورل اعطا شد.
هنگام تعریف فولاد ضد زنگ ، عموم مردم بر این باورند که با توجه به تعریف فولاد ضد زنگ ، این آلیاژ کاملا ضد زنگ است و همچنین شکایاتی از فروشندگان وجود دارد. فولادهای ضد زنگ فقط در برخی شرایط کاملا ضد زنگ هستند:
در هوای مرطوب دریا یا آب راکد ، زنگ زدگی و حفره های فولاد ضد زنگ نوع 304 اغلب به صورت محلی خورده می شوند. به طور کلی ، طبیعت محیط و ترکیب شیمیایی فولاد نقش تعیین کننده ای در تشکیل زنگ زدگی و خوردگی حفره های فولاد ضد زنگ دارد.
به فولاد ضد زنگي كه ساختار بلوري آن بايد حاوي كروم باشد “حساس” گفته مي شود. فولادهای حساس بیشتر در معرض خوردگی دانه یا خراب شدن جوش قرار دارند.
فولاد ضد زنگ استنلس استیل Austenitic 300
فولاد ضد زنگ استنلس استیل Ferritic 400
فولاد ضدزنگ استنلس استیل Austenitic-Ferritic Duplex
فولاد ضد زنگ استنلس استیل Martensitic
در برخی از کاربردهای فولاد ضد زنگ ، علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی ، به مقاومت در برابر انواع ضربه ها و مقاومت و شکنندگی زاویه ها و لبه ها نیز نیاز داریم.
در این موارد از فولادهای مارتنزیتی استفاده می شود که ابتدا می توان آنها را آهنگری کرد و سپس با استفاده از آستنیته و سریع سردکردن (تشکیل مارتنزیت) و بازپخت دادن عملیات حرارتی کرد. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی دارای خاصیت مغناطیسی است و می تواند به یک طیف متغیر از سختی برسد.
برای ساخت انواع برگ
برای ساخت انواع ابزارهای ماشین کاری
توربین های بخار
فازهای فریت و آستنیت در این نوع آلیاژ درن ظر در نظر گرفته شده و یک ساختار آستنیتی تشکیل می دهند.
ویژگیهای استنلس استیل فریتی :
تقریباً 80٪ موارد استفاده در بین فولادهای ضد زنگ شناخته شده مربوط به فولاد آستنیتی است. تقریباً 7٪ نیکل در ترکیب شیمیایی این نوع فولاد وجود دارد که منجر به موارد زیر می شود:
تاکنون می دانیم که از فولاد ضد زنگ برای محیط هایی مانند آب دریا و آب شیرین و بسیاری از محیط های شیمیایی استفاده می شود. بنابراین ، ترکیبات شیمیایی باید با محیط سازگار شوند تا از خصوصیات مورد انتظار برخوردار شوند.
در اینجا برخی از ترکیبات شیمیایی مهم آورده شده است.
استیل به چند دسته تقسیم میشود
فولاد بیش از 100 درجه است ، اما در 4 دسته اصلی قرار دارد:
-از فولاد ضد زنگ استفاده نکنید:
کروم-نیکل با کمتر از 1/0٪ کربن این نوع فولاد حدود 65٪ استفاده از فولاد در جهان را دارد. همانطور که از نام آن پیداست خاصیت آهنربا ندارد.
-فولاد ضد زنگ دریافت کنید:
درصد کربن ضد زنگ کمتر از 1٪ است و دارای خواص مغناطیسی است.
-مارتنزیت ضد زنگ:
کروم بالای 1٪ است و همچنین قابل سخت شدن است.
-فولاد دابلکس:
ترکیبی از کروم و نیکل با خواص مغناطیسی ، غیر مغناطیسی و غیر مغناطیسی.